机器人能降低人工成本,提高生产效率,保证粉尘、高温和化学等恶劣条件下的安全生产,因此对上游矿山和加工厂、中游设备厂和下游陶瓷、玻璃、塑料、涂料等企业当前和未来智能化非常重要。矿材网专访十几年机器人行家东莞市理想智能装备有限公司总经理秦衡波,让大家深入了解加工制造业智能化趋势,学习加工制造业智能化的方法。

  我是广东省玻璃行业协会矿物原料分会刘平,矿山开采加工以及下游玻璃包括陶瓷行业的生产制造智能化是未来发展趋势,智能化能节约成本、提高效率和保证生产安全。今天有幸在东莞见到十几年机器人行家东莞市理想智能装备有限公司总经理秦衡波秦总,秦总从事这个行业10多年,是非常专业的资深人士。今天关于智能化制造相关问题请秦总给讲一讲,首先请秦总给我们介绍一下伯朗特的产品应用场景以及应用范围。

  刘总您好,很荣幸今天接受您们的采访。我们伯朗特机器人目前运用在传统的制造业中,比如塑胶、注塑、冲压、焊接、喷涂和打磨等工序,包括陶瓷、玻璃、鞋子和衣服等。我们机器人主要在这些领域里替代人工,解决用人工生产制造的难题,进行企业升级。

  机器人应用范围非常广,每个行业重复性、机械性的场景都可以去应用。请问伯朗特能为矿石加工和下游如玻璃、陶瓷等行业生产制造智能化带来哪些变革和好处?

  随着中国智造的不断升级,中国经济高速的发展,在70年代中国人口红利闻名于全球,接下来中国的人口红利逐渐消失,目前70后到80后之间还有剩余的劳动力,但是90后的工人是不愿意干这些劳动强度高的工作,我们制造业面临用工难、找不到人等问题,接下来他的成本就高,必须花大价钱去找人工,导致我们传统的产业竞争力下降,人工制造成本增加。

  而且用机器人安全系数非常高,我们各行各业的企业家都会进行改革,企业能够减少人提升竞争力。目前在各领域的从业者、老板主动倒逼我们,跟我们讲哪个地方可以用到机器人,把人工省掉,省掉一个人企业竞争力就提升一个台阶。

  我认为3~10年之内我们机器人会在各行各业大爆发,我们在三年左右会进行试验,不断的研发,不断的完善,不断的升级,到了三年以后我们可能会标准化,大面积在各个领域进行批量生产,替代人工,这样企业真正意义的接近无人化作业,这是未来企业真正的核心竞争力。

  真正实现无人化以后,成本大量下降,效率大大提高。可以24小时工作而且好管控,整个生产过程安全系数也提高了。机器人是高科技产品,维修服务要求高,伯朗特是如何保证产品质量和售后服务?

  伯朗特在这几年进行了一些小变革,为了保证质量和研发可持续性,我们公司在2017年进行改革,怎么改革?就是产销分离。为了保证我们产品的竞争力,我们销售是销售,生产是生产,售后是售后,进行独立核算,产生分离。我们总公司专门研发,其实我们的产品质量是研发出来的,我们会大量投入研发人才、品质管控人才,包括我们也不断引进质量管控设备,出场之前进行一些基础测试,包括它的重复性,轨迹,耐疲劳测试等。

  我们会对一系列的产品质量体系进行把控,而且我会不断的在全球布置售后服务网和销售网,这样更快速的服务好客户,包括质量技术培训人才。因为一个企业用机器人它肯定有人才的培养,大面积要每个人都知道机器人的用法,而且都能会用。

  我们接下来会大面积培训我们的使用方,一是让他们更快的了解,了解以后就知道怎样去应用机器人。二是他了解以后可以更好的维护机器人,因为自己会维护以后才能够24小时快速处理。这是我们接下来会重点保证我们的研发与生产,包括我们的售后服务体系,目前我们伯朗特在中国机器人行业名列前茅。

  机器人一般整线投入价值不菲,那么伯朗特是怎么保证我们制造业能用得起机器人?

  其实伯朗特定位是中小企业买得起、用得起机器人,我们打造所有的方案要能够推行下去,它一定是预计一年工时能够回本,所以我们的客户愿意去投入,我们接下来会怎样促进各行各业让它全产业链来实现自动化,实现全产业链或整线的自动化需要一个过程,需要我们和机器人包括客户一起来共同探讨、共同完善和共同提升。

  我们目前逐步实现机器人替代人,比如说这条线有五六十号人在生产,我们逐步逐工序使用机器人,第一先替代简单的工序,如果我们一开始用机器人替代复杂的工序,一是周期长,二是我们的使用方会有反作用,客户认为时间太长耽误生产。所以我们在推广机器人的时候,会逐步从简单工序开始入手,再逐步到复杂工序。

  第二从客户最危险的地方开始入手,因为最危险的地方也是老板最头痛的地方,最危险的地方用机器人来操作,机器人没有这方面的考虑。我们会从这两方面逐步把它渗透到制造业里面去,因为我们机器人面对的行业非常广,每个行业目前大家都有这个意识,只是大家缺乏验证和完善,需要不断提升它的效果。

  伯朗特单个机器人也并不贵,最低有2-3万,然后包括我们购买者买了以后还有返利。

  我们公司产销分离,现在与各行各业从业者签订战略合作,比如说矿山生产设备跟我合作以后,他对矿山设备非常熟,对矿山的工艺非常熟,我是不熟的,我们两个结合起来更加快速的把机器人应用到各个矿山领域。

  接下来我们机器人重在应用,机器人是个标准件,今天换个配件可以放到矿山,明天换个配件可以放到冲床,它是个标准件像螺丝刀一样,但是怎样把它运用到每个行业就需要我们从业者通过每个行业的要求来具体应用,我们在全国各地用这种方式把各行各业的从业者绑定一起,我们进行行业性的推广,这样会更加快速。

  我们目前在行业里面已经大面积使用,矿山目前还是空白,但是陆续有人在考察,在了解这个行业怎样去应用机器人。其实目前我们走在前面的产业也是人口密集地方比较多的,比如在珠三角,劳动成本比较高的注塑、冲压、焊接、喷涂等领域已经逐步形成标准,未来我们会在中国劳动强度非常高而且非常危险的地方去推广应用,但是这需要每一个行业的从业者来主导我们,因为他们对行业很了解。

  矿山我虽然没去现场,但是我去过一些矿山设备厂家。目前我们在矿山的相关领域,比如矿山设备厂家可以用我们机器人,深加工包括焊接、喷涂可以先用机器人,因为我们相对来说比较成熟,这一块可以快速导入,至于井下作业要逐步去探讨。

  还有部分可以实现机器人化,比如粉尘打包以后搬运,百分之八十机器人现状是解决人工上下料搬运。因为工厂作业百分之八九十是搬运,把东西搬上去或者拿下来搬到另外一个地方,这是目前人工作业主要内容。所以机器人目前是解决人工百分之八十上下料,这是目前行业形势。矿山行业包括玻璃行业都在逐步进行中,其实玻璃行业陶瓷行业有一部分已经使用机器人,也是为了解决人工的上下料。每一个行业最开始都是从如何替代人工上料下料搬运逐步入手,这值得大面积地推广。

  年初曾评估过可能会下滑,但从半年报数据来讲,目前业绩是与去年持平,上下浮动不大,我们分析得出有些行业会有影响,但有些行业反而会爆发,我们既有影响也有爆发,所以取其平均最后还是没有太大影响。但是大环境有影响,因为现在消费还是限制,大家有尽量不消费的意识,但没有消费就不能刺激经济,所以多少还是有影响。但对于制造业,对于机器人行业影响不大,因为对于某些产业如果订单有影响,反而有时间去改造,所以整体来说,对于机器人行业影响不大。

  自动化趋势是必然趋势,无论国家还是各行各业都倡导机器人换人,很多大型企业以前并没有自动化部门,但现在逐步建立了自动化部门。建立自动化的团队专门研究如何把机器人导入企业,这体现出每个企业都在想办法改革,想办法自动化升级,所以未来产业升级是必然趋势。

  这是倒逼法,因为互联网时代接下来是机器人时代。互联网时代把信息公开化,采购东西非常方便快捷。因为很多行业每年销售价格不断降价,而成本不断增加,所以传统产业固有模式要继续生存发展和提升竞争力,就必须解决企业内耗。企业人越多,内耗越大,所以投资宁愿投资设备也不投资人,但不包括研究人员,投资者对比制造劳动力投资更愿意投资设备,用设备替代人,这是投资的必然趋势。

  我们公司的宗旨是伯朗特造福全人类,不管作为销售理念,公司战略或者是公司未来30年要干的事情,这不单是解决企业问题,也是在造福全人类。因为人类未来要依靠机器人生活,可以享受娱乐休闲而劳动强度高的、危险的工作都可以用机器人去代替,人类只要作为一个管理者就可以了。未来机器人加上互联网,云计算各方面结合起来,人类只要在家里或办公室都可以远程管控整个车间等等,未来一定是这样子的。

  您觉得矿山包括加工制造业负责人和矿山老板怎么做才能跟得上现在智能化制造趋势?

  我认为对于机器人能不能用到和能不能用好的担心是多余的,每个行业最开始使用机器人都担心能不能用得好,今天机器人行业率先把制作成本、价格降下来,这对于大家改革是非常有利的。因为机器人行业倡导一年回本,企业要发展必须有发展成本,比如我们公司要发展,肯定要升级,目前要做的就是自动化升级,自动化升级肯定会有研发成本,比如研发失败,这就是企业应该交的学费,所以每个企业都有研发成本。

  伯朗特在这个机器人行业倡导一年回本,简单来说,请一个研发工程师至少要花2万-3万,而机器人就几万块钱,相当于花一年工资把机器人带回去以后,倒逼员工,倒逼管理人员,想办法把机器人用到每个岗位,每个环节上。企业发展是倒逼出来的,产业升级也是倒逼出来的,不去走就永远没可能,走了就有可能,虽然走的过程中肯定会有困难,都是正常的。我觉得企业未来还要舍得投入,就像机器人行业销售倡导一年回本,这是能够付出的投资成本和研发成本。

  机器人是我们专业,而工艺是你们专业,将两者联合起来试错成本大大降低,而且试错时间也缩短了。因为机器人我们已经研发出来,你只要负责一些工装现场应用,就算工位应用失败了,这个机器人依旧可以使用。企业要升级一定是靠自己不是别人,平常讲内功是靠自己练,而不是靠别人。内功怎么练?其实很简单,可以整合资源,我们机器人专业再跟你们行业整合,这资源就起来了。未来一定是这样,企业老板要主动试错,主动走出这一步,才能有下一步。

  因为企业最开始都有试错发展成本和员工成长成本,这两大块是企业要考虑和承担的,赚了钱就应该去投入,投入才会有公司发展。接下来是机器人时代,所以我觉得这势在必行,找到相应团队整合起来,资源共享资源整合就更快了,这个行业试错成本非常低,不像以前国外机器人价格需要几十万,没有试错的成本,一年的工资请一个员工,何乐而不为,所以这个是势在必行。

  企业发展一定是老板决定,老板要敢于让管理层和员工主动使用,用了以后再想办法怎么用好它,再进一步思考怎么用得更好。可以成立一个智能化部门根据企业现状来推行它,规模大的企业可以针对部门,企业规模比较小可以指定两三个人。针对这个行业现状,我们设立伯朗特大学,一个免费培训基地,如果你跟我合作以后,可以安排人员过来学校免费培训,直到掌握使用技能,这样就知道如何更好地使用机器人。

  今天非常感谢秦总给我们把机器人行业发展趋势以及具体应用,包括后面跟矿山加工制造怎么去合作,都讲得非常清楚,我也希望矿山、加工厂包括现在制造业多来伯朗特考察,多跟伯朗同来探讨加工制造业智能化具体操作方法,促进整个行业智能化,这也是未来必须要做的。

  我希望伯朗特机器人能够实现2049,造福全人类,也造福每一个企业,让企业实现真正意义上的升级,让企业真正意义地提升竞争力,这也是我们的愿景,我希望每个人能够用好它,提升自己的内功,走得更远,让中国经济领先全球,谢谢刘先生。

  9月26号东源的中国硅产业技术市场高峰论坛,秦总会莅临现场讲解整个机器人发展趋势以及具体应用,也欢迎大家到时候到东源去参会,聆听秦总现场讲解。

  新冠疫情不仅改变了全球经济和政治格局,而且也深刻影响了各行各业的市场和技术走向。后疫情下中国石英矿山开采加工、玻璃(平板玻璃、光伏玻璃、电子玻璃和玻璃深加工等)、板材、硅微粉、高纯石英等向什么方向发展,中国石英产区如何提升产值,石英矿山加工厂如何提高产品附加值,不仅是石英产区政府关心的问题,而且事关石英矿山加工厂、石英下游企业及石英全产业链未来发展命脉。

  广东东源县人民政府联合广东省玻璃行业协会,邀请国际玻璃协会主席、中国建材国际工程有限公司董事长兼总经理、蚌埠玻璃工业设计研究院党委书记兼院长彭寿院士、中国矿业联合会干飞总工以及中国知名玻璃、板材、硅微粉、高纯石英等大企业,共同探讨中国硅产业发展趋势,并举办东源硅产业投资对接会和系列经贸活动,推动中国硅产业高质量发展。